Highгары ешлыклы трансформаторларэлектрон продуктлар өчен төп электрон компонентларның берсе. Әгәр куллану вакытында аномальлек килеп чыкса, электрон продуктлар шартлаячак, һәм авыр очракларда ул кеше гомеренә куркыныч тудыра. .Әр сүзнеңтест спецификасыюгары ешлыктагы трансформаторларның көчәнешкә каршы торуы бик критик сынау пункты.
Кайчантрансформатор заводыначар көчәнешкә каршы тора, гадәттә куркынычсызлык дистанциясе проблемасы.
Бу, гадәттә, сакланган стенаның киңлеге, лентаның саны һәм калынлыгы, лакның изоляция дәрәҗәсе, PIN пинның кертү тирәнлеге, һәм чыбык кушылу урыны кебек факторлар белән тыгыз бәйләнгән. скелет.
Ләкин, көчәнешкә каршы тору проблемасын чишү өчен, без скелет җитештерүчедән яхшыруны сорый алмыйбыз, ләкин изоляция системасы белән бәйле барлык материалларны һәм процессларны исәпкә алабыз.
Бүген без скелет аркасында килеп чыккан югары көчәнешнең начар сәбәпләрен җентекләп аңлатырбыз.
01
Скелетның куркынычсызлык калынлыгы таләпләргә туры килми. Мәсәлән: PM-9630 UL тестының иң нечкә калынлыгы - 0,39 мм. Әгәр сезнең дивар калынлыгы бу калынлыктан түбән булса, көчәнешкә каршы тору начар. Әгәр дә форма массалы производство вакытында һәм NG процесс вакытында әйбәт булса, бу форманың эксцентриклыгы яки тигезсезлеге аркасында тигез булмаган калынлык аркасында булырга мөмкин.
02
Формалаштыру вакытында начар төзәтү начар басымга һәм (температурага каршы тору) китерә. Гадәттә, бу ике проблема бер үк вакытта килеп чыга, нигездә, дөрес булмаган формалаштыру параметры аркасында.
Әгәр дә бакелит формасының температурасы артык түбән (артык югары) яки тигез булмаса, бу бакелитның химик реакциядә тулы реакциягә китермәвенә китерергә мөмкин, молекуляр чылбыр тулы түгел, нәтиҗәдә начар басымга һәм температурага каршы тору. Инъекция басымы һәм инъекция тизлеге бик түбән булганда, продукт җитәрлек тыгыз булырга мөмкин, нәтиҗәдә начар басымга һәм температурага каршы торырга мөмкин.
03
Пин кертү процессы вакытында, пин кертү формасының дизайны җитәрлек фәнни булмаса һәм осталыгы яхшы булмаса, үле баш өскә хәрәкәт иткәндә продуктка "эчке җәрәхәтләр" китерергә мөмкин. Продукция җитди ярылган, һәм сыйфат контроле аны гадәттә күрәчәк һәм аны NG дип хөкем итәчәк, ләкин кечкенә ярыкларны күз белән күреп булмый, хәтта зурлаучы пыяла да күрә алмый.
Скелет кертелгәннән соң, ОА очраклы тикшерүне югары көчәнешле сынаучы белән үлчәп булмый. Трансформатор җитештерүче җилне көтеп торырга һәм аркаларны чыгару өчен ярыклар ачык булганчы чыбыкны кысарга кирәк. (Моның өчен югары пинны төзәтү технологиясе һәм пин формасы дизайны һәм җитештерү өчен югары таләпләр кирәк).
04
Начар форма дизайны һәм осталыгы начар HIPOTка китерә. Бу кимчелекнең зур өлешен тәшкил итә. Форманың уртак сызыгы бик калын, адым аермасы зур, һәм эксцентрика начар басымга каршы торырга мөмкин.
Кайбер продуктларның дизайны яки осталыгы вакытында форма агымының бердәмлеге каралмаса, тигез булмаган клей белән туклану кайбер өлкәләрнең тыгызлыгын (аеруча продукт койрыгы) артык иркенлеккә китерәчәк, нәтиҗәдә басымга каршы тору начар.
Кайбер формалар, аеруча VED кушылмасы, зур адым аермасы бар. Трансформатор җитештерүче чыбыкны җилләткәндә, резин каплауда кимчелекләр бар, алар еш өзелүгә китерәләр. Мин мондый клиентларның зарлануларын күп тапкыр эшләдем. Моннан тыш, чыгу трубкасының тирәнлеге бик тирән эшләнгән, резин каплаудан соң бушлыклар барлыкка килә, бу еш өзелүгә китерә.
05
Формалаштыру машинасын киеп, эчке энергиянең җитәрлек булмавы, винтның тузуы шулай ук начар басымга каршы торырга мөмкин.
Барысы да беләләр, әгәр винттагы эретмә катлам төшеп, продукт ясау өчен чимал белән куышка кертелсә, бу продукт табигый үткәргеч. Әлбәттә, чималда металл пычраклар булса, ул шулай ук начар басымга каршы торуга китерәчәк.
06
Пластик материалларга кушылган түбән материалларның өлеше бик югары, чимал җитәрлек киптерелмәгән, өстәмәләр бик күп, һәм авыр металл булган төсле порошок өстәлә, бу көчәнешнең начар чыдамлыгына китерергә мөмкин.
07
Пинны төзәтүдә иң мөһиме: кертү диярлек. Бу еш була. Пинны салганда кертү тирәнлеге бик тирән, һәм PIN тишеге бик тирән, бу көчәнешнең начар чыдамлыгына китерергә мөмкин.
08
Бураларны сукканда, проекция басымы артык зур, һәм мончалар чистартылмый һәм бик күп CP линияләре бар, алар продуктта аз гына ярыклар китереп чыгарырга һәм көчәнешнең начар чыдамлыгына китерергә мөмкин.
Manufacturingитештерү процессында еш төрле проблемалар бар, һәм конкрет проблемалар махсус анализланырга тиеш. Кайбер HIPOT җитешсезлекләре еш кына берничә сәбәпнең берләшүе аркасында килеп чыга.
Проблеманы чишү өчен комплекслы анализ кирәк, бу бездән бу һөнәрнең җитештерү технологиясен, чималның характеристикаларын, форма структурасын, машинаның эшләвен, шулай ук аңлауны таләп итә. проблеманы нәтиҗәлерәк чишү өчен трансформатор җитештерү процессы, лакның характеристикалары, анкапсуляция ысулы һ.б.
Пост вакыты: 16-2024 август